方案優勢：節能、增效、智能、降噪 一、系統方案描述 油壓機主要應用于汽車、飛機、軍事、家電領域中金屬薄板件的沖壓拉伸成型，磁性材料、粉末冶金等領域的粉末制品成型，以及非金屬領域上的如復合材料成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等。工藝壓制過程通常有無壓下行、壓制增壓、回程、頂出、頂缸退回、緩沖缸退回動作，各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的。目前油壓機系統絕大部分使用定量泵，其馬達以額定的轉速控制油泵輸出一定的流量，對生產過程中有些只需要極少的流量（如保壓）動作就會造成能源浪費。匯川提供的伺服系統綜合解決方案，從根本上解決了上述的弊病，真正做到“要多少給多少”的控制，方案采用HC5030/HC6040-31系列油壓機智能專用電腦、IS580伺服驅動器、ISMG高響應伺服電機、高速CAN總線系統組合，使得油壓機的位置控制精度、壓力控制精度、生產效率、安全操作、機械手智能集中控制都有質的提高。該方案也便于實現老舊油壓機設備的伺服節能化改造。節能、增效、智能、降噪是這套液壓伺服綜合解決方案最鮮明的特點。 1.節能：工藝上節能，系統配置方案上節能； 2.提高效率：5%-20%，ISMG伺服電機具有弱磁擴速，響應更快； 3.提升工作環境：噪音低； 4.增加壽命：油溫低，維護方便； 5.產品的精密度更高（具有位置閉環和壓力閉環控制算法）； 6.更人性化的設計，觀看更直觀，使用維護更簡便、安全；方便實現老設備伺服化改造； 7．方便實現多臺機械手組網和智能自動化生產線集中組網控制。 油壓機伺服改造專家青島大漢機電科技有限公司 傳統油壓機采用定量泵變量泵 伺服油壓機采用伺服電機驅動齒輪泵， 伺服油壓機優勢：高效，節能，降噪，提高設備精度。 。 案例描述如下： 案例設備是一臺合鍛500噸油壓機， 改造前：用機械手上下料，做冰箱冰背的淺拉伸。使用壓力大約在10-12Mpa,設備使用2臺30'Kw電機驅動兩臺63Ycy14的電機。 每天22小時，單次半自動加機械手上下料的節拍周期為25秒左右，設備自身節拍在16秒，產量約22小時每天3000件。設備發熱量較大，漏油嚴重，噪音大，能耗大。 設備改造后：設備自身節拍為9秒，加上機械手上下料節拍為14秒，產量約20小時3600件。 設備發熱量很低，無漏油，無噪音。 測算結果：單位產品能耗降低60%，效率提升40%，噪音降低80%，發熱少，降低能耗損失。 總結：節能效果，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動的液壓機比較傳統液壓機可節電30%-70%。 伺服油壓機的其他亮點： 1.重復定位精度高，可達0.01mm；壓力閉環控制，精度高。油溫，液位適時監控。高響應速度和控制定位精度。 2.人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調節。編程簡單。操作員、管理員，廠家多用戶界面實現密碼管理。 3.優點總結：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、節能環保、維修方便。 更多數據和好處，不用不知道。 液壓機伺服改造專家 青島大漢機電科技有限公司 歡迎垂詢。