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    伺服油壓機改造

    發布時間:2018-01-22   點擊量:1058

    方案優勢:節能、增效、智能、降噪 一、系統方案描述 油壓機主要應用于汽車、飛機、軍事、家電領域中金屬薄板件的沖壓拉伸成型,磁性材料、粉末冶金等領域的粉末制品成型,以及非金屬領域上的如復合材料成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等。工藝壓制過程通常有無壓下行、壓制增壓、回程、頂出、頂缸退回、緩沖缸退回動作,各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的。目前油壓機系統絕大部分使用定量泵,其馬達以額定的轉速控制油泵輸出一定的流量,對生產過程中有些只需要極少的流量(如保壓)動作就會造成能源浪費。匯川提供的伺服系統綜合解決方案,從根本上解決了上述的弊病,真正做到“要多少給多少”的控制,方案采用HC5030/HC6040-31系列油壓機智能專用電腦、IS580伺服驅動器、ISMG高響應伺服電機、高速CAN總線系統組合,使得油壓機的位置控制精度、壓力控制精度、生產效率、安全操作、機械手智能集中控制都有質的提高。該方案也便于實現老舊油壓機設備的伺服節能化改造。節能、增效、智能、降噪是這套液壓伺服綜合解決方案最鮮明的特點。 1.節能:工藝上節能,系統配置方案上節能; 2.提高效率:5%-20%,ISMG伺服電機具有弱磁擴速,響應更快; 3.提升工作環境:噪音低; 4.增加壽命:油溫低,維護方便; 5.產品的精密度更高(具有位置閉環和壓力閉環控制算法); 6.更人性化的設計,觀看更直觀,使用維護更簡便、安全;方便實現老設備伺服化改造; 7.方便實現多臺機械手組網和智能自動化生產線集中組網控制。 油壓機伺服改造專家青島大漢機電科技有限公司 傳統油壓機采用定量泵變量泵 伺服油壓機采用伺服電機驅動齒輪泵, 伺服油壓機優勢:高效,節能,降噪,提高設備精度。 。 案例描述如下: 案例設備是一臺合鍛500噸油壓機, 改造前:用機械手上下料,做冰箱冰背的淺拉伸。使用壓力大約在10-12Mpa,設備使用2臺30'Kw電機驅動兩臺63Ycy14的電機。 每天22小時,單次半自動加機械手上下料的節拍周期為25秒左右,設備自身節拍在16秒,產量約22小時每天3000件。設備發熱量較大,漏油嚴重,噪音大,能耗大。 設備改造后:設備自身節拍為9秒,加上機械手上下料節拍為14秒,產量約20小時3600件。 設備發熱量很低,無漏油,無噪音。 測算結果:單位產品能耗降低60%,效率提升40%,噪音降低80%,發熱少,降低能耗損失。 總結:節能效果,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動的液壓機比較傳統液壓機可節電30%-70%。 伺服油壓機的其他亮點: 1.重復定位精度高,可達0.01mm;壓力閉環控制,精度高。油溫,液位適時監控。高響應速度和控制定位精度。 2.人機界面友好,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調節。編程簡單。操作員、管理員,廠家多用戶界面實現密碼管理。 3.優點總結:高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、節能環保、維修方便。 更多數據和好處,不用不知道。 液壓機伺服改造專家 青島大漢機電科技有限公司 歡迎垂詢。
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